Progettazione e servizi di ingegneria meccanica

In materia di ingegneria meccanica lo staff di C&G Engineering Service offre servizi di progettazione, revamping, collaudo e verifica a fatica. Contattate i professionisti dell’azienda di Padova per ricevere più informazioni sulle varie prestazioni o per prenotare una consulenza.

Servizi a disposizione

Lo staff è in grado di offrire:
  • consulenze tecniche;
  • progettazione;
  • calcoli e analisi agli elementi finiti (FEM-FEA);
  • verifiche a fatica;
  • progettazione di prototipi;
  • studi del moto;
  • verifiche strutturali;
  • revamping di strutture esistenti.
Vuoi saperne di più su misure, rilievi, collaudi o certificazioni?

Progettazione meccanica

Il team di C&G Engineering Service monitora l’evoluzione delle tecnologie di produzione e della componentistica, in modo da fornire sempre la soluzione migliore.

Si individuano subito, assieme al cliente, gli obiettivi da raggiungere e si propongono delle soluzioni valide e competitive sotto tutti gli aspetti, organizzando tutte le varie fasi del progetto per avere il massimo risultato, con particolare attenzione a ridurre i costi.

In sintesi:
  • individuare e capire le esigenze del cliente;
  • proporre le migliori soluzioni che soddisfino i requisiti richiesti;
  • sviluppare il progetto in modo completo con soluzione “chiavi in mano”;
  • sviluppare il progetto con affiancamento ai tecnici del cliente.

Progetti realizzati

  • Gru Fuoristrada da 80 tonnellate.
  • Scenografia per teatro mobile "alla Scala" di Milano.
  • Tetto apribile "Soyak Krystal".

Modellazione FEM - Analisi cineto-dinamica

Per la riduzione dei costi di produzione e il miglioramento delle prestazioni. Attraverso l’uso di programmi software per calcoli strutturali a elementi finiti, come l'analisi FEM/FEA, vengono definite, già in fase preliminare, geometrie ottimizzate che possano permettere una riduzione dei costi di produzione e un miglioramento delle prestazioni.

La simulazione del comportamento strutturale consente di ridurre il numero di prove preliminari sul costruito e ottenere prototipi già ottimizzati.

L’analisi FEM/FEA (Finite Element Analysis) permette non solo di conoscere a quali sollecitazioni il pezzo che dev'essere costruito sarà in grado di resistere, ma consente al contempo di anticipare il verificarsi di specifiche problematiche che potrebbero verificarsi. Attraverso l’analisi strutturale è possibile simulare un evento specifico e risalire alle cause di rottura impreviste per agire anticipatamente nella sicurezza di particolari strutture.

Esempi FEM - Analisi tensionali

Di seguito alcuni esempi di analisi tensionali, di verifiche a fatica e di comportamento in presenza di alte temperature.

Verifiche a fatica
Determinazione dei coefficienti di intaglio.

Chassis Veicolo Roller Coaster 
Coaster J2SK.
  • analisi cineto-dinamica di un impianto

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  • studio della temperatura

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  • modello cinetico-dinamico della giostra di un parco divertimenti

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Studio del moto

L'azienda C&G Engineering si occupa dello studio del moto e delle analisi cineto-dinamiche per studiare e calcolare le proprietà cinetiche e dinamiche dei sistemi.

  • Leggi di più

    Caratteristiche quali velocità, accelerazioni e forze presenti vengono calcolate per simulare i meccanismi composti da più corpi.

    A lato, il modello cineto-dinamico di una giostra per parchi divertimento.


    Nel grafico a destra lo studio della distribuzione della temperatura per contatto fra forgiato in temperatura a 800 °C e struttura dell’attrezzatura di sollevamento Forgital Spa.

Sicurezza delle attrezzature e impianti speciali

La marcatura CE è l’atto formale con il quale il fabbricante attesta di aver eseguito tutti gli adempimenti necessari richiesti dalla Direttiva Macchine e dalle altre importanti direttive europee applicabili alla macchina in generale per renderla sicura nel suo utilizzo.

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    Il team di C&G Engineering Service si applica nel processo globale con il quale si procede alla marcatura CE di una nuova macchina che richiede:

    • la realizzazione del Fascicolo Tecnico;
    • verifiche e calcoli;
    • l’esecuzione dell’analisi dei rischi;
    • l’esecuzione del manuale di istruzione;
    • test e certificazioni
    • dichiarazione di conformità. 

    Lo staff provvede altresì all’adeguamento di macchine esistenti ai criteri della Direttiva Macchine per la sicurezza nell’uso e nella manutenzione, e ciò richiede:

    • la realizzazione del fascicolo tecnico;
    • rilievo delle funzioni e dello schema elettrico;
    • rilievo della meccanica e della carpenteria;
    • verifiche e calcoli;
    • l’esecuzione dell’analisi dei rischi;
    • l’esecuzione del manuale di istruzione;
    • test e certificazioni;
    • dichiarazione di Conformità;
    • certificazione CE;
    • impianto criogenico nel campo alimentare;
    • certificazione ganci speciali sollevamento tubi (prove di carico).
  • impianto speciale

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  • componente metallica di un impianto speciale

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  • particolare tecnico di un impianto di sollevamento

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  • impianto di sollevamento

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Sicurezza degli impianti di sollevamento

Impianti di sollevamento
LYTO’S – 13414 Progetto vie di corsa

Progettazione di doppio argano per applicazione offshore

Verricello per ormeggio a doppio tamburo Max Pull 40 Tons.
Capacità tamburo: 800 m fune ? = 52 mm.
Velocità variabile: 0÷40 m/min.
Velocità a tiro massimo: 15 m/min.
Tecnologie Industriali Srl - Progettazione di un doppio argano.
  • progettazione di doppio argano per applicazione offshore

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 Progettazione carpenteria metallica e meccanica

La struttura portante di un edificio industriale (capannone, silos, hangar, deposito) è realizzata utilizzando profili e altri prodotti normalizzati in acciaio di dimensioni adeguate.

Per la realizzazione di una struttura in carpenteria metallica normalmente si procede con un calcolo secondo la normativa oggi in vigore “agli stati limite”; quindi si esegue la progettazione della struttura e l’esecuzione dei disegni per la fornitura, l’officina e il montaggio, completati con distinte e relazioni di calcolo.

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    L'attività di C&G Engineering Service prosegue con la direzione dei lavori seguendo la fabbricazione della carpenteria e delle varie parti della struttura metallica, nonché il controllo della qualità degli acciai, delle saldature e delle relative certificazioni.

    L'attività prosegue poi con l’assemblaggio in loco e con lo sviluppo del progetto per il montaggio.


    In sintesi la ditta è in grado di fornire, per la carpenteria metallica:

    • disegni esecutivi d’insieme;
    • disegni d’officina;
    • disegni di montaggio;
    • relazione di calcolo firmata da tecnico abilitato;
    • computo metrico estimativo;
    • direzione dei lavori;
    • collaudo o assistenza al collaudo.

    Zincatura di Cambiano - 15214

    Ampliamento vasca di raffreddamento Disegni Lay-out e di progetto - Analisi tensionali

Prototipi

Dall'idea al progetto con costi certi: i vantaggi della progettazione

L'azienda si occupa dell'analisi e dello sviluppo preliminare di un progetto per la progettazione e la realizzazione di nuove macchine, con l'obiettivo di avere costi certi. L’uso di programmi di calcolo fornisce soluzioni certe ed evita inconvenienti nella realizzazione. L’innovazione è facilitata perché è possibile simulare soluzioni diverse in modo rapido e sicuro.

Progettazione preliminare

  • Analisi delle funzioni.
  • Analisi del ciclo di lavoro.

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    • Studio della cinematica e della dinamica.
    • Ricerca di soluzioni e studio della meccanica.
    • Predimensionamento.
    • Programmazione dei tempi di progettazione e di realizzazione.
    • Analisi dei costi di realizzo.
    • Modello cineto-dinamico di una giostra per parchi divertimento.

Progettazione definitiva

  • Scelta dei componenti.
  • Disegno dei componenti principali, verifica degli ingombri.

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    • Disegno di eventuali attrezzature di prova.
    • Calcolo dei carichi statici e dinamici.
    • Analisi dei rischi e soluzione dei problemi relativi alla sicurezza.
    • Verifica delle strutture e della meccanica (statica e a fatica).

Progettazione esecutiva

  • Verifiche approfondite di strutture e componenti meccanici.

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    • Modellazione 3D di componenti e assiemi.
    • Disegno 2D di componenti e assiemi.
    • Distinta materiali.
    • Verifiche approfondite di strutture e componenti meccanici.
    • Modello a elementi finiti delle parti strutturali di una macchina cordatrice.
    • Stesura della documentazione/fascicolo tecnico.
    • Certificazione.
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